seth@tkflow.com 
කේන්ද්රාපසාරී පොම්ප මුද්ර මූලික කරුණු
කේන්ද්රාපසාරී පොම්පතෙල් හා ගෑස්, රසායනික සැකසුම්, ජල සැකසුම් සහ විදුලිබල උත්පාදනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. කේන්ද්රාපසාරී පොම්පයක විවේචනාත්මක සංරචක වලින් එකක් වන්නේ, පොම්ප කරන ලද තරලය කාන්දු වීම කාන්දු වීම වළක්වන සහ පොම්පය ආරක්ෂිතව හා කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වන බවට මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියයි. විවිධ වර්ගයේ මුද්රා තැබීමේ ක්රම අතර, කාන්දු වීම වැළැක්වීම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම්වල ද්විත්ව යාන්ත්රික මුද්රා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික උෂ්ණත්වය ද්විත්ව මුද්රා පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාවයට සැලකිය යුතු අභියෝගයක් විය හැකි අතර, පීඩනය හා ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන් භයානක වැඩිවීමට හේතු විය හැක.
කේන්ද්රාපසාරී පොම්ප මුද්රා වල මූලික කරුණු
යාන්ත්රික මුද්රා යනු කේන්ද්රාපසාරී පොම්ප වල බහුලව ඇති මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියේ වඩාත් සුලභ වර්ග පද්ධතියකි. ඒවා ප්රාථමික සංරචක දෙකකින් සමන්විත වේ: ස්ථිතික මුද්රා මුහුණක් සහ භ්රමණය වන මුද්රණ මුහුණක්, ඒවා තද මුද්රාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එකට තද කර ඇත. මුද්රා මුහුණු සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ කාබන්, පිඟන් මැටි හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් වැනි කල් පවත්නා ද්රව්ය වලින් වන අතර එමඟින් පොම්පයේ ඇති දැඩි තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මුද්රාවේ මූලික අරමුණ වන්නේ පොම්ප කළ තරලය පොම්ප ආවරණයෙන් බැහැර වීම වැළැක්වීම සඳහා අපවිත්ර ද්රව්ය පද්ධතියට ඇතුළු වීම වළක්වයි.
තනි යාන්ත්රික මුද්රා පද්ධති වලදී, එක් මුද්රා මාලාවක් බැලීමේ තරලය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, අන්තරායකර, විෂ සහිත හෝ අධි පීඩන තරල සම්බන්ධ යෙදුම් වලදී ද්විත්ව යාන්ත්රික මුද්රා පද්ධතියක් බොහෝ විට භාවිතා කරයි. ද්විත්ව මුද්රා ටැන්ඩම් හෝ පසුපසට සකසුරුවමින් සකසා ඇති මුද්රා මුහුණු දෙකකින් සමන්විත වන අතර ඒවා අතර බාධක තරලයක් ඇත. මෙම සැලසුම කාන්දු වීමෙන් ආරක්ෂා වන අතිරේක ස්ථරයක් සපයන අතර මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි.
ද්විත්ව මුද්රා පද්ධති සහ ඒවායේ වාසි
කාන්දුවීම් වැළැක්වීම විවේචනාත්මක යෙදුම්වල ද්විත්ව යාන්ත්රික මුද්රා විශේෂයෙන් වාසිදායකය. මුද්රා මුහුණු දෙක අතර බාධක තරලය බෆරයක් ලෙස ක්රියා කරන අතර, පොම්ප කරන ලද තරල පරිසරයට මිදීම වළක්වයි. මීට අමතරව, මුද්රා තැබීම මුද්රා මුහුණු ලිහිසි කර සිසිල් කිරීමට, ඇඳුම් අඩු කිරීම සහ මුද්රා වල ආයු කාලය දීර් extend කිරීමට බාධක තරලය උපකාරී වේ. උස් පීඩන, අධික උෂ්ණත්වය, විඛාදන තරල හෝ පරිසර හිතකාමී වන තරල සම්බන්ධ යෙදුම්වල ද්විත්ව මුද්රා බහුලව භාවිතා වේ.
ද්විත්ව සීල් වින්යාසයන්හි ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ:
ටැන්ඩම් මුද්රා: මෙම වින්යාසය තුළ, මූලික මුද්රාව පොම්ප කිරීමේ තරලයට මුහුණ දෙන අතර ද්විතීයික මුද්රාව ප්රාථමික මුද්රාව අසමත් වුවහොත් උපස්ථයක් ලෙස ක්රියා කරයි. පොම්පය දෙසට අභ්යන්තරව ගලා බසින ඕනෑම කාන්දුවක් ආශ්වාස කිරීම සහතික කිරීම සඳහා බාධක තරලය සාමාන්යයෙන් පොම්ප කළ තරලයට වඩා අඩු පීඩනයකින් පවතී.
පසුපසට මුද්රා: මෙම විධිවිධානය තුළ, මුද්රා මුහුණු දෙක ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවලට නැඹුරු වන අතර, පොම්ප කරන ලද තරලයට වඩා වැඩි පීඩනයක් ඇති බාධක තරලය. වාෂ්පශීලී හෝ අන්තරායකර තරල සම්බන්ධ යෙදුම්වල මෙම වින්යාසය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ද්විත්ව මුද්රණ පද්ධතිවල ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ගේ බලපෑම
ද්විත්ව මුද්රණ පද්ධති සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඇති අභියෝගවලින් ඔවුන් ප්රතිශක්තිකරණයක් නොමැත. මුද්රා තැබූ තරලය, මෙහෙයුම් පරිසරය හෝ මුද්රා මුහුණු අතර iction ර්ෂණය ඇතුළුව විවිධ ප්රභවයන්ගෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇතිවිය හැකිය. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, මුද්රා පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව අඩපණ වූ ගැටළු කිහිපයක් සිදුවිය හැකිය:
තාප ප්රසාරණය:ඉහළ උෂ්ණත්වය මුද්රා මුහුණු වල ඇති ද්රව්ය සහ පුළුල් කිරීමට වෙනත් සංරචකවල ඇති ද්රව්ය හේතු වේ. තාප ව්යාප්තිය ඒකාකාර නොවන නම්, එය මුද්රා මුහුණු වැරදි ලෙස සකස් කිරීමට හේතු විය හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කාන්දු වීම හෝ මුද්රා අසමත් වීම.
බාධක තරලයේ පීඩනය වැඩි කිරීම:ද්විත්ව මුද්රා පද්ධතියක, මුද්රාවන්ගේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා බාධක තරලය ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික උෂ්ණත්වය බාධක තරලතාව පුළුල් කිරීමට හේතු විය හැකි අතර මුද්රා ගර්භය තුළ පීඩනය ඉහළ නැංවීමට හේතු වේ. පීඩනය මුද්රා පද්ධතියේ සැලසුම් සීමාවන් ඉක්මවා ගියහොත්, එය මුද්රා අසමත් වී, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පොම්පයට කාන්දු වීම හෝ විනාශකාරී හානියක් සිදුවිය හැකිය.
මුද්රා ද්රව්ය පිරිහීම:අධික උෂ්ණත්වයකට දීර් extending හෙළිදරව් කිරීම පිරිහීමට මුහුණු වල ඇති ද්රව්යවල භාවිතා වන ද්රව්ය හේතු විය හැක. නිදසුනක් වශයෙන්, ඕ-මුදු හෝ ගෑස්කට් වල භාවිතා කරන ඉලාස්ටෝමර්, කාබන් හෝ පිඟන් මැටි මුද්රා මුහුණු අස්ථාවර විය හැකිය. මෙම පිරිහීම මුද්රා තැබීමේ දැඩි බාධකයක් පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව සීමා කළ හැකිය.
බාධක තරලයේ වාෂ්පීකරණය:ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, අධික උෂ්ණත්වය බාධක තරලයට වාෂ්පකරණයට හේතු විය හැක, මුද්රා ගර්භය තුළ ගෑස් සාක්කු නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම ගෑස් සාක්කු මුද්රා මුහුණු වල ලිහිසි කිරීම හා සිසිලනය කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර, iction ර්ෂණය, ඇඳුම් සහ අවසානයේ මුද්රා අසමත් වීමට හේතු වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්වයේ අවදානම් අවම කිරීම
ද්විත්ව මුද්රණ පද්ධතිවල ඉහළ උෂ්ණත්වයේ අහිතකර බලපෑම් වැළැක්වීම සඳහා, පියවර කිහිපයක් ගත හැකිය:
නිසි ද්රව්යමය තේරීම:ඉහළ උෂ්ණත්වවලට ඔරොත්තු දිය හැකි මුද්රා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ෆ්ලෝරෝකාබන් හෝ පර්ෆ්ලෝරෝලාස්ටොස්තර් (FFKM) වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉලාස්ටෝමර් (FFKM) ඕ-රින්ග්ස් සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, මැරික් මුහුණු මුද්රා සඳහා උසස් පිණිස හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් භාවිතා කළ හැකිය.
ශේෂ අනුපාතය පරීක්ෂා කරන්න:ප්රාථමික මුද්රාව මත ඉහළ හුදකලා කිරීමේ ද්රව පීඩනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මුද්රාවක් තෝරා ගැනීම.
සිසිලන පද්ධති:තාප හුවමාරුව හෝ සිසිලන කබායක් වැනි සිසිලන පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම, තාපය විසුරුවා හැර ආරක්ෂිත සීමාවන් තුළ බාධක තරලයේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පීඩන කළමනාකරණය:භයානක පීඩනය වැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා බාධක තරලයේ පීඩනය අධීක්ෂණය හා පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ප්රශස්ත පීඩනය මත බාධක තරලය පවත්වා ගැනීම සඳහා පීඩන සහන කපාට හෝ පීඩන පාලන පද්ධති ස්ථාපනය කළ හැකිය.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:මුද්රණ පද්ධතියේ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම හා නඩත්තු කිරීම අප අසාර්ථක වීමට පෙර ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ ආමන්ත්රණය කිරීමට උපකාරී වේ. සීල් ද්රව්යවල ඇඳුම්, අශික්කාමී හෝ පිරිහීමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය.
නිගමනය
Tkflo centrifulifulfular පොම්පයඅයදුම්පත් ඉල්ලුම්පත් කිරීමේදී පොම්ප වල ආරක්ෂිත හා කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ශාලා, විශේෂයෙන් ද්විත්ව යාන්ත්රික මුද්රා, විශේෂයෙන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්න. කෙසේ වෙතත්, අධික උෂ්ණත්වය ද්විත්ව මුද්රා තැබීමේ ක්රමවල අඛණ්ඩතාවයට සැලකිය යුතු අවදානමක් ඇති කළ හැකි අතර, පීඩනය, ද්රව්යමය හා මුද්රණ තත්වයන් වැඩි කිරීමට හේතු වේ. කේන්ද්රාපසාරී පොම්ප මුද්රා මුද්රා වල මූලික කරුණු අවබෝධ කර ගැනීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා සුදුසු පියවර ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ පොම්ප පද්ධති වල විශ්වසනීයත්වය සහ දීර් onge ායුෂ වැඩි කළ හැකිය. නිසි ද්රව්යමය තේරීම, සිසිලන පද්ධති, පීඩන කළමනාකරණය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ද්විත්ව මුද්රණ පද්ධතිවල ඉහළ උෂ්ණත්වයන් විසින් ඇති කරන ලද අභියෝගයන්ට විසඳීම සඳහා ශක්තිමත් උපාය මාර්ගයක අත්යවශ්ය අංග වේ.
පශ්චාත් කාලය: මාර්තු -17-2025