sales@tkflow.com 
කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප මුද්‍රා මූලික කරුණු
කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පතෙල් හා ගෑස්, රසායනික සැකසුම්, ජල පිරිපහදු කිරීම සහ බල උත්පාදනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල තරල කාර්යක්ෂමව ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පයක තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය වන අතර එමඟින් පොම්ප කරන ලද තරලය කාන්දු වීම වළක්වන අතර පොම්පය ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. විවිධ වර්ගයේ මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති අතර, කාන්දු වීම වැළැක්වීම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම්වල ද්විත්ව යාන්ත්‍රික මුද්‍රා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ද්විත්ව මුද්‍රා පද්ධතිවල අඛණ්ඩතාවයට සැලකිය යුතු අභියෝග එල්ල කළ හැකි අතර, පීඩනයේ භයානක වැඩිවීමක් සහ ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු විය හැක.
කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප මුද්‍රා වල මූලික කරුණු
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා යනු කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පවල බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියයි. ඒවා ප්‍රාථමික සංරචක දෙකකින් සමන්විත වේ: ස්ථාවර මුද්‍රා මුහුණතක් සහ භ්‍රමණය වන මුද්‍රා මුහුණතක්, ඒවා තද මුද්‍රාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එකට තද කර ඇත. මුද්‍රා මුහුණු සාමාන්‍යයෙන් කාබන්, සෙරමික් හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් වැනි කල් පවතින ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් පොම්පය තුළ ඇති කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මුද්‍රාවේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ පොම්ප කරන ලද තරලය පොම්ප ආවරණයෙන් පිටතට කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ දූෂක පද්ධතියට ඇතුළු වීම වැළැක්වීමයි.
තනි යාන්ත්‍රික මුද්‍රා පද්ධතිවල, තරලය අඩංගු කිරීම සඳහා මුද්‍රා මුහුණු කට්ටලයක් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, අනතුරුදායක, විෂ සහිත හෝ අධි පීඩන තරල සම්බන්ධ යෙදුම් වලදී, ද්විත්ව යාන්ත්‍රික මුද්‍රා පද්ධතියක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. ද්විත්ව මුද්‍රා, ඒවා අතර බාධක තරලයක් සහිතව, එකිනෙක හෝ පසුපසට වින්‍යාසයකින් සකස් කර ඇති මුද්‍රා මුහුණු කට්ටල දෙකකින් සමන්විත වේ. මෙම සැලසුම කාන්දු වීමට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සපයන අතර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
ද්විත්ව මුද්‍රා පද්ධති සහ ඒවායේ වාසි
කාන්දු වීම වැළැක්වීම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා ද්විත්ව යාන්ත්‍රික මුද්‍රා විශේෂයෙන් වාසිදායක වේ. මුද්‍රා මුහුණු කට්ටල දෙක අතර ඇති බාධක තරලය බෆරයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් පොම්ප කරන ලද තරලය පරිසරයට ගැලවී යාම වළක්වයි. අතිරේකව, බාධක තරලය මුද්‍රා මුහුණු ලිහිසි කිරීමට සහ සිසිල් කිරීමට උපකාරී වේ, ගෙවී යාම අඩු කරයි සහ මුද්‍රා වල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. ඉහළ පීඩන, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, විඛාදන තරල හෝ පාරිසරික වශයෙන් අනතුරුදායක තරල සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා ද්විත්ව මුද්‍රා බහුලව භාවිතා වේ.
ද්විත්ව මුද්‍රා වින්‍යාසයන්හි ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ:
ටැන්ඩම් සීල්: මෙම වින්‍යාසය තුළ, ප්‍රාථමික මුද්‍රාව පොම්ප කරන ලද තරලයට මුහුණ ලා සිටින අතර, ප්‍රාථමික මුද්‍රාව අසමත් වුවහොත් ද්විතියික මුද්‍රාව උපස්ථයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඕනෑම කාන්දුවක් පොම්පය දෙසට ඇතුළට ගලා යන බව සහතික කිරීම සඳහා බාධක තරලය සාමාන්‍යයෙන් පොම්ප කරන ලද තරලයට වඩා අඩු පීඩනයකින් පවත්වා ගනී.
පිට පිට මුද්‍රා: මෙම සැකැස්මේදී, මුද්‍රා මුහුණු කට්ටල දෙක ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට යොමු කර ඇති අතර, බාධක තරලය පොම්ප කරන ලද තරලයට වඩා ඉහළ පීඩනයකින් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මෙම වින්‍යාසය බොහෝ විට වාෂ්පශීලී හෝ අනතුරුදායක තරල සම්බන්ධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
ද්විත්ව මුද්‍රා පද්ධති මත ඉහළ උෂ්ණත්වවල බලපෑම
ද්විත්ව මුද්‍රා පද්ධති සැලකිය යුතු වාසි ලබා දුන්නද, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් මගින් එල්ල වන අභියෝගවලට ප්‍රතිශක්තියක් නොදක්වයි. පොම්ප කරන ලද තරලය, මෙහෙයුම් පරිසරය හෝ මුද්‍රා මුහුණු අතර ඝර්ෂණය ඇතුළු විවිධ ප්‍රභවයන්ගෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් පැන නැගිය හැකිය. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, මුද්‍රා පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාවයට හානි කරන ගැටළු කිහිපයක් ඇති විය හැකිය:
තාප ප්‍රසාරණය:අධික උෂ්ණත්වයන් නිසා මුද්‍රා මුහුණුවල සහ අනෙකුත් සංරචකවල ඇති ද්‍රව්‍ය ප්‍රසාරණය වේ. තාප ප්‍රසාරණය ඒකාකාරී නොවේ නම්, එය මුද්‍රා මුහුණු වැරදි ලෙස සකස් කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාන්දු වීම හෝ මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය වැඩි වේ.
බාධක තරලයේ පීඩනය වැඩි වීම:ද්විත්ව මුද්‍රා පද්ධතියක, මුද්‍රාවේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා බාධක තරලය ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් බාධක තරලය ප්‍රසාරණය වීමට හේතු විය හැකි අතර, මුද්‍රා කුටිය තුළ පීඩනය භයානක ලෙස වැඩි වීමට හේතු විය හැක. පීඩනය මුද්‍රා පද්ධතියේ සැලසුම් සීමාවන් ඉක්මවා ගියහොත්, එය මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාන්දු වීමක් හෝ පොම්පයට විනාශකාරී හානියක් පවා සිදුවිය හැක.
මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය පිරිහීම:දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වීමෙන් මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණුවල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය දිරාපත් විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, O-මුදු හෝ ගෑස්කට් වල භාවිතා කරන ඉලාස්ටෝමර් දැඩි වීමට හෝ ඉරිතලා යාමට ඉඩ ඇති අතර, කාබන් හෝ සෙරමික් මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු බිඳෙන සුළු විය හැකිය. මෙම පිරිහීම මුද්‍රාවට තද බාධකයක් පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව අවදානමට ලක් කළ හැකි අතර එමඟින් කාන්දු වීමට හේතු වේ.
බාධක තරලයේ වාෂ්පීකරණය:ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, අධික උෂ්ණත්වයන් බාධක තරලය වාෂ්ප වීමට හේතු විය හැකි අතර, මුද්‍රා කුටිය තුළ වායු සාක්කු නිර්මාණය වේ. මෙම වායු සාක්කු මුද්‍රා මුහුණු ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර, එමඟින් ඝර්ෂණය වැඩි වීම, ගෙවී යාම සහ අවසානයේ මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය ඇති වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්ව අවදානම් අවම කිරීම
ද්විත්ව මුද්‍රා පද්ධති මත අධික උෂ්ණත්වයේ අහිතකර බලපෑම් වැළැක්වීම සඳහා, පියවර කිහිපයක් ගත හැකිය:
නිසි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම:ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, O-මුදු සඳහා ෆ්ලෝරෝකාබන් හෝ පර්ෆ්ලෝරෝඉලාස්ටෝමර් (FFKM) වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉලාස්ටෝමර් භාවිතා කළ හැකි අතර, මුද්‍රා මුහුණු සඳහා උසස් සෙරමික් හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් භාවිතා කළ හැකිය.
ශේෂ අනුපාතය පරීක්ෂා කරන්න:ප්‍රාථමික මුද්‍රාව මත ඉහළ හුදකලා ද්‍රව පීඩනයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මුද්‍රාවක් තෝරා ගැනීම.
සිසිලන පද්ධති:තාපන හුවමාරුකාරක හෝ සිසිලන ජැකට් වැනි සිසිලන පද්ධති ස්ථාපනය කිරීමෙන් තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ බාධක තරලයේ උෂ්ණත්වය ආරක්ෂිත සීමාවන් තුළ පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පීඩන කළමනාකරණය:අනතුරුදායක පීඩන වැඩිවීම් වැළැක්වීම සඳහා බාධක තරලයේ පීඩනය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. බාධක තරලය ප්‍රශස්ත පීඩනයකින් පවත්වා ගැනීම සඳහා පීඩන සහන කපාට හෝ පීඩන පාලන පද්ධති ස්ථාපනය කළ හැකිය.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:මුද්‍රා පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මඟින් ගැටළු අසාර්ථක වීමට පෙර හඳුනාගෙන ඒවාට විසඳුම් ලබා දිය හැකිය. මුද්‍රා ද්‍රව්‍යවල ගෙවී යාම, නොගැලපීම හෝ දිරාපත් වීමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
නිගමනය
TKFLO කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පයඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල පොම්පවල ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රා, විශේෂයෙන් ද්විත්ව යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ද්විත්ව මුද්‍රා පද්ධතිවල අඛණ්ඩතාවයට සැලකිය යුතු අවදානම් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් පීඩනය වැඩි වීම, ද්‍රව්‍ය පිරිහීම සහ විභව මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප මුද්‍රා වල මූලික කරුණු අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවල බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා සුදුසු පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ පොම්ප පද්ධතිවල විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිසි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සිසිලන පද්ධති, පීඩන කළමනාකරණය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම යන සියල්ලම ද්විත්ව මුද්‍රා පද්ධතිවල ඉහළ උෂ්ණත්වයන් මගින් එල්ල වන අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා ශක්තිමත් උපාය මාර්ගයක අත්‍යවශ්‍ය අංග වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මාර්තු-17